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  鞍鋼股份煉鋼總廠3號線日前完成脫硫系統升級改造，進入試生產階段，新建的兩套KR脫硫系統取代原有工藝，脫硫能力大幅提升。此舉為鞍山鋼鐵調整品種結構、做強精品鋼鐵奠定了堅實基礎。
    鐵水脫硫是指在鐵水兌入轉爐之前進行脫硫預處理，有利于降低鐵水中的硫含量，提高鋼產品的性能質量。目前，主流的鐵水脫硫方式主要包括噴吹法和KR脫硫法。鞍鋼此前僅有兩套KR脫硫裝置，應用在煉鋼總廠三分廠D、E轉爐，其余轉爐均采用噴吹法脫硫。與噴吹法相比，KR脫硫法采用機械攪拌法脫硫，具有脫硫效率高、脫硫徹底、運行成本較低等優點。
    煉鋼總廠3號線兩套鐵水脫硫裝置均采用噴吹法。按照鞍鋼股份產線升級總體規劃，將對鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1700生產線進行升級改造，打造精品產線。由于承擔該產線鋼水供應任務的3號線脫硫處理能力不足，無法滿足產線升級改造后品種結構調整的要求，故對其進行改造。
    此次改造由鞍鋼工程公司工程技術公司主體設計、煉鋼總廠技術專家參與，在滿足1700生產線提質目標前提下，改造堅持因地制宜布局，充分利舊，節約了工程項目成本。試生產一周以來，符合預期。預計正式投產后，平均脫硫周期為35分鐘，系統年處理鐵水量為240萬噸，能夠滿足產線生產要求。按年處理鐵水200萬噸計算，KR法較噴吹法成本降低1534.5萬元。

來源：鞍鋼日報

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