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　　4號、5號燒結機機尾10號螺旋輸灰機是用于機尾電除塵卸灰的唯一設備，是兩臺燒結機投產以來就一直使用的配套設備，是二燒車間最長的螺旋，由于長時間超負荷運行，改螺旋的掛耳、葉片都嚴重磨損，故障率較高。為了緩解10號螺旋的負荷，2011年煉鐵廠增設的布袋除塵后，在該螺旋旁邊增設了一條刮板機，由于該刮板機和10號螺旋在同一個通廊，造成通廊狹窄，經常發生除塵器堵塞短路，灰斗堵卡等問題，今年以來，該刮板機也故障頻發，螺旋和刮板機自動化程序出現連鎖缺陷、設備安全限位連鎖裝置不全等問題，嚴重制約電除塵設備的正常運行，影響安全生產。

　　面對該問題，二燒車間領導、技術人員圍繞安全生產的重點難點，對10號螺旋設備進行技術改造：將10號螺旋改為前后兩條新螺旋，解決堵、壓、卡螺旋的問題，確保螺旋正常運行。撤出刮板機，將自動化程序進行改裝，解除重復操作，解決了螺旋連鎖問題。該項改造自4月初開始。經過十余天，4月16日開始試用，每天可以多輸送30余噸除塵灰，電除塵器沒有發生堵塞短路現象，更重要的是解決了安全隱患，確保了兩臺燒結機的穩定順行。(鋼聯資訊)

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